一、质量成本管理的概述

（一）质量成本的研究意义

1.通过研究构建质量成本与质量改进的有效联系。

质量成本主要反映成本费用与产品质量有关的费用，数据来源于财务部门各项核算数据。实施质量成本管理对质量成本数据进行收集和分析，用财务指标对质量成本进行量化，公司能够了解其表面的同时注意到问题的来源，质量方案中遗漏的一些重要的财务信息，可以帮助公司优化改进方案增加改进的效果。这样将质量成本与质量改进相联系，并结合企业的实际状况建立基于质量成本的质量改进模型，真正的将质量成本与质量改进进行有效的联系。

2.为质量改进提供有价值的参考依据。

同时通过对质量成本数据进行分析，可以及时发现进行质量改进的机会和目标并进行改进，质量改进可为质量成本管理目标的实现提供手段和途径。还可以通过借鉴其他企业的成功案例以及从事质量管理和研究的专家学者的研究成果，并且结合企业实际的质量管理和质量改进的情况，探索出适合本企业的质量改进模型，不断的提高企业所提供的产品和服务的质量。

3.通过财务数据为主管部门提供质量改进的整改点。

对企业所提供的产品和服务进行质量改进可以基于产品生命周期理论、顾客满意度理论、企业价值最大化理论、作业成本理论等等，另外也可以基于质量成本理论，将质量成本总额中的预防成本、鉴定成本、内部质量损失成本和外部质量损失成本进行核算，为质量改进提供机会和目标，将质量成本和质量改进有机结合，实现质量水平的不断提高。

（二）质量成本管理的概念

1.质量成本

质量成本是指为了使产品满足质量标准而使产品达到预定质量水平所产生的费用和其他可能发生的损失之和。

目前，在药品产品生产过程中，各环节的费用均在不断增加，成本核算被提出，而且开始引起企业管理部门的重视，以往公司的成本管理由财务部门进行，或者由质量部进行核算，均不能完全体现成本核算的价值，还容易导致两套成本管理体系，最终使得质量成本无法融入财务成本之中。

本文重点将质量成本管理与企业的会计成本制度相结合，针对企业片剂车间的实际情况设置科学的、实际可操作的成本科目。主要以会计核算为主，与财务部门配合，在财务成本框架下进行质量成本核算，开展质量经济分析，通过运行数据分析，确保质量成本管理可行有效。

2.产品成本

产品成本是指企业为生产一定种类和一定品种的产品，所消耗和必须付出的劳动消耗。主要包括：

3.质量成本管理

   质量成本管理分为三个发展阶段：标准化质量成本管理、统计质量成本管理和全面质量成本管理。 主要指对质量成本进行预计、计划、核算、分析、控制等一系列有组织的活动。在制药企业质量成本管理是对药品从销售部市场调研、新产品开发、试制、试验、临床实验、制造到销售全过程的质量管理。

目前大多数制造业企业的质量成本管理是财务人员从资金分配及效益的角度分析企业生产经营的好坏，而与生产环节、产品品质无关。本文采用质量成本管理体系可以将生产环节、质量控制环节以及财务环节有效的相结合，在经营过程中通过数据分析产品质量存在的问题。

（三）质量成本管理的内容及科目结构

1.质量成本管理的内容

质量成本管理也就是总质量成本的管理，包括外部质量保证成本和运作质量成本。其中运作质量成本指预防成本（prevention costs）、鉴定成本（appraisal costs）和质量损失成本（defect costs）。质量损失成本又分为内部损失成本（internal defect costs）和外部损失成本（external defect costs）。具体构成如下：

1)、总质量成本：是指保持企业产品质量符合相应的执行标准的费用。通常总质量指质量保证费用和质量损失成本的和。

2）外部质量保证成本：是指为提供产品质量提供客观证据的费用，包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。例如青海制药厂产品检验报告费用，仪器校验费用，设备校验费用、质量体系验证费用等等。

3）、运作质量成本：是指企业生产产品所产生的各项费用的总和。如原辅料费用、设备折旧、中间产品检验费、各工序产生的耗费以及员工工资、福利和奖金等。

4）、预防成本：是指用于预防不合格品与质量损失所支付的费用。如质量教育培训费用、新产品评审费用，以及对生产环节的改进费用以减少不良品发生的机率所产生的种种成本。

5）、鉴定成本：是指评定产品是否达到质量标准所进行的检验、试验和第三方检测所支付的费用。

6）、质量损失成本：又称故障成本，指浪费的人、财、物以及时间的成本。包括内部质量损失成本和外部质量损失成本。

7）、内部质量损失成本：又称内部故障成本，是指产品交货前因品质缺陷而造成的各项损失费用之和，如次品、废品、返工、复检、重新试验和重新设计等费用。

8）、外部质量损失成本：又称外部故障成本，是指产品交货前因品质缺陷而产生的索赔、退换产品的损失费用以及信誉损失等费用。

2.质量成本管理科目的结构

本文采用质量成本三级结构科目，设置一个一级科目：“总质量成本”，五个二级科目：“预防成本”、“鉴定成本”、“内部质量损失成本”、“外部质量损失成本”和“外部质量保证成本”（见表1）。

表 1  质量成本科目归集表

（四） 质量成本特性曲线

质量成本特性曲线是指质量成本和合格产品质量水平之间的关系。质量成本特性曲线的基本模式如下图1所示：

图1  质量成本特性曲线

由上图1我们可以看出，预防及鉴定成本曲线随着合格品率的增加而上升，而损失成本曲线则随着合格品率的增加而下降，总质量成本曲线为上述两曲线的合成。在总质量成本曲线上极小值点A与所对应的合格率P，体现企业产品质量合格程度水平，所对应的质量成本是最佳的质量成本。

将A 点附近的一段曲线取出来放大，可以有效的分析总质量成本的变化规律，如图2所示。

从图1、图2中可以看出：

I 区表示为质量改进区域，是内、外质量损失成本较大的区域，所以质量管理工作的重点在于加强预防措施，加强工序加工环节的数据可知、质量检验，提高质量水平。当故障损失成本＞70%，预防成本＜30%，确定改进项目，并予以实施。

II 区表示在一定的管理水平下，持续保持现有的产品质量水平，维持质量总成本处于最佳点A附近的区域。当损失成本≈50%，预防成本≈50%，在该区域如果找不出更有力的改进点，重点应该加强控制。

III区重点关注分析成本与检测费用有关的成本，当故障损失成本＜70%，预防成本＞30%,采取必要的调整措施，如改进生产工序的加工时间；更换自动化水平高的设备，减少人工成本；严格执行质量标准的基础上合理规划检验程序，提高检验效率等措施。针对上述改进问题必要时设置项目，成立项目小组进行可行性分析，通过运行数据监测，确定产品质量没有发生变化，且提高了产品质量，降低了生产成本。同时根据药品生产管理相关规定提出申报资料，进行备案。

   从以上分析我们可以看出，药品是生产出来的，而不是检验出来的，生产工艺稳定对产品质量至关重要。在生产关系环节开展质量成本管理，通过数据监测，数据分析改进现有工艺和优化现有工艺，不断提高产品合格率，找到质量成本与企业利润的平衡点，做到利益最大化，利润最大化，生产成本最低化。

二、质量成本核算体系的建立

从企业实际情况出发，根据 GB/T13339-2009《质量成本管理导则》的规定，目前在实施质量成本管理主要包括三个方面的内容，即质量成本计算、质量成本报告和质量成本分析。下面就企业如何设置质量成本核算工作纳入会计核算体系进行分析讨论。

（一）青海制药厂有限公司介绍

青海制药厂有限公司始建于1958年，公司主要生产化学原料药、针剂、片剂、输液、胶囊、粉针等剂型一百多个品种，是全国麻醉药品生产基地。本文主要以片剂车间生产的普通药品安乃近为例，从车间实际情况出发，根据GB/T13339-2009《质量成本管理导则》的规定，从质量成本管理的：质量成本计算、质量成本报告和质量成本分析三个方面进行分析讨论。主要对车间2016年1月至4月实施质量成本管理的数据进行统计和数据分析。

（二）质量成本项目的设置

公司主要以生产普药为主，下面以片剂车间的质量成本管理为例进行具体分析说明。为便于质量成本核算、分析、计划、控制和考核，企业按照质量成本科目分三级结构，在实际核算时，一级科目为总质量成本，然后按质量成本的构成分设二级科目和三级科目具体内容见表2。

表2  片剂生产车间质量成本管理项目

二级科目	三级科目	三级科目具体内容
预防成本	质量管理费	企业管理中所产生的基本质量管理费用，例如办公费、宣传费、培训费、学习费、评审费、工序改进研究费等等。
	质量评审费	新产品评审费，产品工艺改进专家评审费。括总结和打印资料的费用。
	质量培训费	提高质量管理和质量意识、检测技术、操作水平的内部和外部培训费用，也包括培训计划的制定，直至实施所发生的费用。
	工序改进研究费	完善质量保证体系，提高产品及工作质量、改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技术改进而产生的实验费用以及购买物品所发生的费用。
	工资及福利、绩效	质量管理专职人员的工资及福利费。
鉴定成本	进货检验费	对进厂的原料、辅料、内包材、外包材、材料、外购件、外协件按质量标准进行检查、测试及检验设备的维修校正费用。
	工序检验费	在生产过程中半成品按质量标准进行检查、测试及检验设备的维修校正费用。
	成品检验费	指成品按质量标准进行检查、测试及检验设备的维修校正费用。
	委托检验费	外送第三方检验机构产生的检验费、劳务费、产品成本费等。
内部质量损失成本	残次品损失费	指经过检测无法达到质量标准，且无法返工的产品报废而造成的损失
	返工复试损失	指在生产过程中经过检测未达到质量标准，可以通过工艺处理进行实验、检验，重新返工而导致的人工和材料费。
	产品质量事故处理费	指由于产品质量出现问题所产生的费用，例如：设备坏损维修费、检验费、中间产品检测不合格而返工费等。
外部质量损失成本	索赔损失费	根据合同规定，因产品质量缺陷赔偿给用户的费用。
	折价损失费用	指调查和受理因产品质量缺陷问题而引起的调查、出差、回访、赔偿、申诉等发生的一切费用。
	退货损失费	指产品出厂后，由于质量缺陷造成用户退货、换货而支付损失费用。
外部质量保证成本	质量保证措施费	是指为了保证产品质量进行的程序改进、数据采集、证实实验和评价的费用。其中包括加速实验 、稳定性实验所增加的费用。以及保证试验所购买实验设备、实验材料、外检测试费、学习培训费等
	产品质量外协检验费	指为保证产品的质量进行第三方检测产生的费用。
	评审费	为保证产品质量而召开的产品、成果数据分析汇总评定的各项费用。

（三）质量成本的核算方法

车间在核算中设置了总表，建立核算网点，明确传递程序，实行归口管理。采用统计核算为主，车间成本核算人员参照财务提供的原、辅料、包材等数据核算。在每月10日前按照科目设要求填表，认真收集、统计和核算，上交财务部汇总，财务部按各部门上报的统计表格(见表3至表7)，在每月12日前完成综合质量成本报表(见表8)，并将此二份表格交质量部。质量部按财务部的报表编制质量成本分析报告。

下面将片剂车间1月—4月运行质量成本管理的数据汇总分析如下，数据来源于企业实际产生费用，由于生产品种较多，选用安乃近为例进行数据分析。

1.预防成本

   对车间1月到4月的质量预防成本数据核算分析如下（见表3，图3）。

表 3 质量预防成本统计明细表   （单位 ：万元）  编号：CW-0024

月份	质量 管理费		质量 培训费	质量 审核费	工序改进 研究费	工资及 福利、绩效	合计
1	2.8		0.6	0.4	2.1	15.60	21.50
2	2.8		0.6	0.4	1.6	15.95	21.35
3	2.4		0.5	0.4	1.5	16.20	21.00
4	2.0		0.5	0.5	0.6	16.25	19.85
制表人		王晓娜		审核人	徐丽	2016年5月4日

   从表3可以看出，车间在执行质量成本管理的实施期内管理费用相比3、4月有所降低。由于各工序增加了合理化建议奖金，员工的积极性有所增加使得工资福利及绩效有所增加。

从图3可以看出，工序经过4个月的改进投入，改进环节逐步减少，为生产的正常进行提供了保障，而且可以避免生产工序的异常情况发生。

2.鉴定成本

对车间1月到4月的质量鉴定成本数据核算分析如下（见表4，图4）。

表 4质量鉴定成本费用明细表  （单位 ：万元）  编号：CW-0023

月份	进货检验费				工序检验费				成品检验费				委托检验费			合计
	工 资 费	设备折旧费	设备大修费	材料费	工 资 费	设备折旧费	设备大修费	材料费	工 资 费	设 备 折 旧 费	设 备 大 修 费	材 料 费	检验费	劳 务 费	产品费
1	0.2	0.3	0	0.5	0.05	0.3	1.5	2.5	0.075	1.2	0	0.15	0.6	0.01	0.5	7.705
2	0.2	0.3	0	0.5	0.05	0.3	1.5	2.5	0.075	1.2	0	0.15	0.5	0.01	0.6	7.705
3	0.3	0.3	0	0.3	0.05	0.3	0	0.5	0.075	1.2	0	0.15	0.3	0.01	0.5	3.715
4	0.3	0.3	0	0.3	0.05	0.3	0	0.5	0.075	1.2	0	0.15	0	0	0	2.925
制表人		王晓娜				审核人		徐丽			2016年5月4日

从上表4可以看出，车间检验设备精密仪器于1月、2月报修经过厂家修理，不仅花了3万元还购买了耗材5万，共计8万。同时修理精密仪器，导致中间体检验不能按时出检验报告，导致生产工序停工等待，直至3月中旬才完成1、2月的批生产计划量。车间为减少延误工时，将中间体样品送至第三方检验机构不仅花费检验费1.4万，劳务费300元，由于外检样品需要正常质量部检验的3倍检验量，折算成品的费用为1.6万。与4月正常生产产生的费用2.925万相比无形中增加了鉴定成本1月、2月和3月分别为7.705万、7.705万和3.715万。具体数据见图3。

从图4可以看出，1月和2月的费用是3月的2.1倍，是4月的2.6倍。通过对鉴定成本的统计，根据费用支出可以清楚的知道检验过程中会产生那些费用以及费用支出的改进点，不仅可以提前预算各环节的费用，还可以避免设备坏损状况带来的不必要支出。

3.内部损失成本

对车间1月到4月的质量鉴定成本数据核算分析如下（见表5，图5）。

表5 质量内部损失成本统计明细表  （单位 ：万元）编号：CW-0025

月份	产品 名称	工序名称	材料 单价	工时价格	残次品损失费				停工 损失费		产品质量事故处理费		合计
					材料 消耗	材料 费用	工时 费用	总计 损失	停工 损失	停工 费用	复检费	其他
1	安乃近	压片	0.12	0.018	0.015	0.01	0.005	0.03	7.0	1.0	0.8	1.2	10.20
2	安乃近	压片	0.12	0.018	0.015	0.01	0.005	0.03	6.5	1.0	0.8	1.1	9.60
3	安乃近	压片	0.12	0.018	0.01	0.006	0.005	0.021	3.0	0.6	0.6	0.5	4.88
4	安乃近	压片	0.12	0.018	0.005	0.005	0.005	0.015	0.6	0.35	0.4	0.5	2.02
制表人			王晓娜			审核人	徐丽			2016年 5月5日

从表5可以看出，车间在执行质量成本管理的实施期内由于生产设备坏损，1月份压片机冲模断裂，造成压片工序5个工作日没有生产，产生误工损失合计10.03万元，2月份铝塑泡罩机裁刀磨损，造成铝塑包装工序6个工作日没有生产，产生误工损失合计9.43万元。3月—4月份由于没有设备坏损，各工序根据车间的合理化建议，提出了有效的建议，产生工序改进费4.721万元和1.865万元。根据数据对比3、4月有所降低。

从图5可以看出，由于设备大修，维修设备耽误了正常生产。

通过对质量内部损失的费用统计，可以清楚的知道生产过程中那些工序容易产生较大金额的费用，还可以根据生产情况判断设备维修周期，对设备保养提供参考依据。另外，由于各工序增加了合理化建议奖金，员工的积极性有所增加使得在保证正常生产的情况下，改进费用4月比3月大幅降低。

4.外部损失成本

对车间1月到4月的质量外部损失成本数据核算分析如下（见表6，图6）。

表 6 质量外部损失成本统计明细表  （单位 ：万元）编号：CW-0026

月份	产品 名称	故障 项目	索赔 损失费	退货损失费	折价损失费							合计
					折价率		折价损失		差旅费		合计
1	安乃近	—	0.00	0.00	0		0.00		0.00		0.00	0.00
2	安乃近	—	0.00	0.00	0		0.00		0.00		0.00	0.00
3	安乃近	—	0.00	0.00	0		0.00		0.00		0.00	0.00
4	安乃近	—	0	0.02	30%		0.0002		0.45		0.4502	0.4702
制表人			王晓娜			审核人		徐丽		2016年 5月5日

从表6可以看出，车间在执行质量成本管理的实施期内只有4月份有质量投诉，消费者怀疑药品为假冒品，车间派人处理产生差费0.45万元。最后协调与客户达成换货协议，主要由于包装盒的条形码在印刷时出错，导致客户扫描时无法查出真伪。此事故说明车间在包装工序应该注意内包材的品质，加强操作培训杜绝此类事故发生。

5.外部质量保证成本

对车间1月到4月的质量外部质量保证成本数据核算分析如下（见表7，图6）。

表7 质量外部保证成本统计明细表   （单位 ：万元）编号：CW-0027

月份	质量保证措施费		产品质量外协检验费		评审费	合计
	项目	费用	项目	费用	项费用目
1	成品检验	1.35	成品检验费	1.11	0	2.46
2	成品检验	1.35	成品检验费	1.11	0	2.46
3	成品检验	1.35	成品检验费	0.81	0	2.16
4	成品检验	1.35	成品检验费	0	0	1.35
制表人		王晓娜	审核人	徐丽	2016年 5月5日

从上表可以看出，车间检验设备精密仪器于1月、2月报修经过厂家修理，导致检验不能按时出检验报告，导致生产工序停工等待，直至3月中旬才完成1、2月的批生产计划量。质量部为减少延误工时，将中间体样品送至第三方检验机构不仅花费检验费还有劳务费。

小结：车间通过对1月—4月的五个科目的具体数据核算可以看出执行质量成本管理不仅可以提前预算车间的预算费用，还可以在执行过程中发现不足与隐患，通过改进不仅提高了生产效率，还使得成品质量更高。

通过总数据汇总表（见表8），可以看出在生产工序过程中有哪些影响产品品质的环节，那些生产工序耗费时间长，可以提前预警，有助于车间按时完成生产任务，无形中降低了生产成本，提高利润和经济效益。

表 8   2016 年4月片剂车间质量成本报表       编号：CW-0028

质量成本项目			金额 （元）	占质量总成本百分率（%）	与3月同期相比（元）	比较基数：元 产值：1020000.00 产品总成本：620000.00 质量总成本:267102.00
运行总质量成本	一 预 防 成 本	1 质量管理费	20000.00	7.5	24000.00
		2 质量培训费	5000.00	1.9	5000.00
		3 质量改进措施费	0.00	0	0.00
		4 质量审核费	5000.00	1.9	4000.00
		5 工序改进研究费	6000.00	2	15000.00
		6 工资及福利基金	162500.00	61	162000.00
		合计	198500.00	74.3	210000.00
	二 鉴 定 成 本	1 进货检验费	9000.00	3.4	9000.00	基本指标： 1、 1、预防成本率（%）= 2、  预防成本 ×100% 总质量成本 3、 2、鉴定成本率（%）= 4、 鉴定成本 ×100% 总质量成本 5、 3、内部损失率（%）= 6、 内部损失成本×100% 总质量成本 7、 4、外部损失率（%）= 8、 外部损失成本×100% 总质量成本 9、 5、质量损失率（%）= 内部损失+外部损失×100% 总质量成本 总成本比率： （1）总质量成本 产值 （2）质量总成本 产品总成本
		2 工序检验费	8500.00	3.2	8500.00
		3 成品检验费	14250.0	5.3	14250.0
		4 委外检验费	0.00	0	8100.00
		合计	31750.00	11.9	39850.00
	三 内 部质量 损失	1 残次品损失费	150.00	0	210.0
		2停工损失费	9500.00	3.6	36000.00
		3 产品质量事故处理费	9000.00	3.5	11000.00
		合计	18650.00	7.1	47210.00
	四 外 部质量 损失	1 索赔损失费	0.00	0	0.00
		2 退货损失费	200.00	0	0.00
		3折价损失费	4502.00	1.7	0.00
		合计	4702.00	1.7	0.00
	五外部质量保证	1 质量保证措施	13500.00	5	13500.00
		2产品质量外协检验费用	0.00	0	8100.00
		3评定费	0.00	0	0.00
		合计	13500.00	5	21600.00

（四）质量成本分析

企业通过对片剂车间1月—4月的五个科目的质量成本数据的收集和核算，通过数据初步掌握企业质量成本构成及费用趋势分析，不仅体现出质量的投入情况和损失情况，还对质量成本形成的原因进行了趋势分析，在执行过程中发现了各工序的不足与隐患，通过改进不仅提高了生产效率，还使得成品质量更高。无形中降低了生产成本，给企业带来利润。

   质量成本管理的实施不仅可以提前预算车间的预算费用，为企业合理分配资金提供了依据，另外通过质量成本管理的效果对各部门工作进行效果评价以及工作考核，结合公司人力资源部门为员工的月度绩效考核进行定性评价提供了有力的数据保障。

（五）质量成本分析报告

质量成本分析报告的基本内容一般需要包括质量成本发生额的汇总数据、原因分析和质量改进对策三大内容。具体格式见表9.

表9   质量成本 4月度分析报告

部门	片剂车间
完成情况汇报： 1、本月按计划完成生产指令。 2、本月检验部门按规定及时完成样品的检测
质量事故情况： 1、无
合理化建议情况： 1、粉碎岗位需要增加一个加料架，便于观察避免料斗出现无物料情况。
汇报人		王晓娜	日期	2016年5月10日
主管领导意见		情况属实。 签字：  徐丽    日期：2016年5月10日

三、制药企业开展质量成本管理的意义

质量成本管理在制药企业中就是针对产品质量进行的一系列有组织的质量保证活动,以寻求适宜的质量成本为手段,提高产品质量水平、质量管理水平和质量保证能力。质量成本管理是企业各部门工作的有机结合，相辅相成，开展质量成本管理不仅有效的保证改进药品质量，还可以降低成本，增加企业的经济效益。对于我国制药企业的长远发展有着极为重要的意义：

（一）有利于促进企业全面质量管理工作的开展

质量成本管理将生产工序、质量管理、财务部进行了有效的联系。通过对质量成本数据进行收集、统计、核算、分析和比较,可以及时了解产品质量情况,质量改进情况及对企业经济效益的影响情况,同时也可以分清质量管理体系内各单位应承担的质量责任制的落实情况,从而判断质量管理体系运行是否协调和有效。

但是，企业也面临开展质量成本管理需要配备相应的管理人员，尤其是大多数企业很难招聘到相关人才，大多数的学校也未开展相关课程的学习。

（二）有利于企业控制和降低成本，提高经济效益

随着制药企业市场竞争的不断加剧，质量成本管理的优势逐渐显现，不仅可以保证生产处物美价廉的产品，公司管理部门可以实时掌握工序的运行情况，还可以有效的控制经营成本，降低企业的运营成本，提高经济效益，一举两得。

另一方面，这种成本的降低并不是以牺牲利润为代价的，它要求企业在确立产品的质量水平时，应根据质量－成本关系曲线和质量－销售关系曲线制定适当的药品生产工序技术规程，保证最佳效益。

由于质量成本管理是通过加强管理的办法来减少损失，几乎不需要添置设备、增加人员，进行复杂的技术改造，其投入相对较少，而得到的收益可转化为纯利润，因此，开展质量成本管理，将为企业提高经济效益、降低物质消耗做出重要贡献。目前我国制药企业中因管理低下造成的浪费十分严重，有巨大的潜力可挖，开展质量成本管理有突出的意义。

（三）为评定质量体系的有效性提供依据

运用质量管理对企业的销售、成本和利润等有重要影响的经济指标比较关注，质量成本是通过各工序产生的费用数字的形式反映生产质量情况，说明企业的费用支出，无形中就把经营工作和质量问题紧密联系起来，在实施过程中也反映出各工序的改进点，为评定质量体系的有效性提供依据，同时也为企业产品质量保驾护航，。

四、结  论

在本案例中企业通过对 片剂车间实施4个月的质量成本管理的过程中，从财务的角度指出了生产活动中存在的问题，不仅提出了生产中应着重解决的问题，还发现采用财务数据有效的指出了生产经营过程中及药品质量上存在的问题。主要表现在根据合理的检验样品规划表，大大改善了质量部检验室的检验周期，对提高药品质量也起到了重要的作用，另外，由于检验周期的缩短，车间各工序提高了生产量，超额高质量的完成了月生产任务等。在通过4个月的统计数据还发现，片剂车间的生产效率有所提高，维修数次减少，检验数据合格产品达标率较上一年大幅度提高。

本文通过对制药企业在运用质量成本管理的实际经验中发现，质量成本不仅反映出成本费用中与产品质量有关的那一部分成本费用，尤其是它的数据来源于会计核算数据，并与会计科目有对应关系。例如质量培训费、质量评审费、设备维修费、设备折旧费、残次品费用等等，这些数据有的可以直接用于质量成本中，有的需要进行统计加工才能反映质量成本损失情况。

本文针对质量成本管理理论及其在青海制药厂有限公司的片剂车间应用质量成本管理进行了研究，得出一些观点和结论。这些只是初步的探索，要想使质量成本管理工作做出成效，必须遵循现代管理学理论，将其作为一个系统工程来管理，必须把握好计划、核算、分析、控制和考核的每一个环节。本文虽然参与了企业质量成本管理的具体实施过程，但由于作者水平和能力有限，不足之处在所难免。恳请各位老师、同学和同行多多指教，提出宝贵意见和建议，作者将不胜感激。

质量成本数据的统计涉及到企业的各个部门，需要采集和处理大量的数据，因此质量成本的核算最好各部门协调配合，避免重复劳动，并且有利于提高核算的质量。在实际运用过程中，企业可以根据数据分析报告提供企业真实有效的运行数据。不仅为企业的发展提供质量保证，也为企业的健康发展提供有效的支持。

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